重庆PLC控制柜的系统介绍

      重庆PLC控制柜是污水处理中的一种控制系统，它的使用使得我们的处理工作更加便捷和明细化，在处理废水时，可以通过控制柜来监控到处理的状况，对于污水处理行业来讲，是很有力的帮手。

      重庆PLC控制柜具有过载、短路、断相保护等保护功能。结构紧凑，工作稳定，功能齐全。可以根据实际控制规模进行组合，可以实现单柜自动控制，也可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现多个柜组成分布式控制系统。可编程逻辑控制器可以适应各种尺寸的工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。可编程控制器是现代工业的核心和灵魂，能够完成设备自动化和过程自动化控制，实现完善的网络功能，具有性能稳定、可扩展性强、抗干扰能力强的特点。用户可以设计可编程逻辑控制器、变频柜等。根据自己的需要，可以匹配人机界面的触摸屏，达到操作简单的目的。

      在可编程序控制器系统中，所有配备可编程序控制器设备的控制柜应配备聚乙烯保护接地母线和热电抗干扰接地母线。聚乙烯保护接地母线用于连接机架、电源等设备的聚乙烯接地点，直接与柜体连接。TE抗干扰接地母线与柜体绝缘安装，用于屏蔽外部信号电缆的接地。继电器和终采线通常布置在机柜的前部和下部或机柜的后面。终采线优选垂直布置。内部线线槽和外部电线应尽可能分开，如图2所示。考虑到连接习惯(左手拿着线，右手拿着工具)，终端左侧的线槽一般是为客户预留的，便于外部接线，右侧的线槽用于内部线管理。如果空间狭小，两行端子也可以共用一个内部插槽或一个外部插槽。尽量不要在内部和外部共享插槽(除非是字符串连接)，否则管理起来不方便。线槽的宽度应根据继电器和端子的数量合理选择。对于外部电线，因为现场引入的电线通常包含备用芯线、屏蔽层等。电线直径较粗，外部线槽应尽可能大。

      为了保证污水处理厂污水处理过程的安全性、可靠性和生产连续性，提高污水处理厂的自动化水平，控制系统采用基于可重庆PLC控制柜的分布式控制系统，在国内外污水处理厂得到广泛应用，并取得了良好的效果，监控和数据采集(SCADA)系统由各种仪器和计算机监控系统组成。分布式控制系统的特征在于将管理层与控制层分开。管理层主要监控整个工厂的整个生产过程。控制层主要通过现场可编程控制器完成各自管辖范围内的自动控制。监控与数据采集系统(SCADA)可以理解为通过现场检测仪器和网络设备监控主要工艺流程和收集生产过程的工艺参数。污水处理过程中的每台检测仪器都是在线仪器，变送器配有数字显示装置，并将标准模拟和数字信号传输给可编程逻辑控制器(PLC)。每个人工智能/自动操作需要增加信号隔离器，增加避雷器，人工智能/自动操作需要增加继电器隔离。