自贡PP塔
重庆天雄机电设备有限公司成立于2006年，公司地址位于重庆市铜梁区巴川镇玉皇村。公司主要经营设计、制造、维修、安装、销售降噪设备、重庆一体化污水处理设备、重庆一体化泵站、环保设备及配件。公司拥有专业重庆污水处理，废气治理，脱硫施工团队。
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有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间发生的废气在对外排放前进行预处理，以到达废气对外排放的规范的工作。一般废气处理包含了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气灭菌消毒净化等方面。
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对于喷漆房废气处理的工艺流程，前边所使用的方法是一样的，首先用离心风机将喷涂或者流水线的漆雾颗粒物吸入管道中，在管道后边将油漆的颗粒物进行阻拦，这个阻拦颗粒物的设备可以是水帘柜、喷淋净化塔或者干式漆雾过滤箱，漆雾过滤箱可以采用过滤棉、活性炭过滤棉、迷宫式纸盒或者F6级过滤布袋，具体选择哪种材质需要根据实际情况进行选择，不如有可能因为选择的过滤箱材料问题，引起设备内堵塞导致无法正常使用或者将管道吸扁的情况发生，过滤完漆雾颗粒物之后需要将剩下的voc有机废气（甲苯、二甲苯及非甲烷总烃）进行净化，净化所采用的设备可以是活性炭吸附箱。
废气处理的原理有活性炭吸附法、催化焚烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。依据2008北京奥运赛艇喷漆废气处理项目供货商研讨标明，选用生物药剂吸收法，是有别于以上几种原理的新办法。曾成功运用在五百强富士康、中石化、中粮集团、上汽等项目上，被证明是卓有成效的一种不同的原理。
利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。优点：投资小，运行费用低，操作简单。缺点：处理效率低，净化效率不高，约为50%，难以达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。工业废气处理冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。优点：运行稳定，净化效率高。缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。
1、废气处理办法之一 掩蔽法
脱臭原理：选用更激烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用规模：适用于需当即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无安排排放源。长处：可赶快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺陷：恶臭成分并没有被去除。
2、废气处理办法之二 稀释涣散法
脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，下降恶臭物质浓度以削减臭味。适用规模：适用于处理中、低浓度的有安排排放的恶臭气体。长处：费用低、设备简略。缺陷：易受气象条件约束，恶臭物质仍然存在。
一、除尘器是主机的附机，也是保护环境，造福人类的必要设备，为了更好的使用除尘器，为劳动者创造一个洁净的工作环境，要以合理的技术使用除尘器与主机相互配合才能正常运行，随后开启主机。二、开动主机设备时首先除尘器需要提前半小时以上空转运行。三、主机停机除尘器千万不能与主机同时停机，如果同时与主机停机会导致严重设备事故，滤袋要更换或清灰，灰斗会堆灰，输送机会绞死等，造成设备人为事故。
3、废气处理办法之三 热力焚烧法与催化焚烧法
脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充沛混和，完成彻底焚烧适用规模：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。长处：净化功率高，恶臭物质被彻底氧化分化。缺陷：设备易腐蚀，耗费燃料，处理成本高，易构成二次污染。
废气净化处理设备包括有机废气净化处理系统和无机废气净化处理装置。有机废气净化主要包括各种烃类、芳环烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。无机废气净化主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等：1、喷涂车间废气净化、烘漆车间废气净化、喷漆车间废气净化：苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、TVOC废气处理、漆雾颗粒等；2、香料车间、化妆品车间、食品车间空气废气净化。
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应注意不同类型的工业废气处理,工业废气处理可分为可燃废气处理、燃烧废气处理、有毒废气处理、惰性废气处理。可燃气体的处理(1)可燃气体排放量大的，应当尽量选择人员少的场所，周围禁止火灾，并设置相应的灭火器、沙子和水。(2)气瓶内可能燃烧的气体的排放，须由站在排气口旁的工作人员操作，以防止气体喷出及伤害该人。(3)采用燃烧方式时，应安装减压阀，以控制气体的速度，使气体缓慢释放，使其在燃烧装置中充分燃烧。
