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热门关键词:  PLC自动化一体化污水处理设备废气治理

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桂林PP塔

发布时间:2021-06-07浏览次数:2942

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首先,确定废气情况:现有烤漆房一处的尺寸:长×宽×高:7m×4m×3m,烤漆房在加热过程中,油漆挥发产生的异味较重的废气并伴随有少量的烟尘,收集口温度为100°-120°需处理风量为40000m³/h。然后,根据此项目的废气排放情况及种类,我公司根据之前处理过的烤漆房废气处理方案成功案例以及此类废气治理的经验为其设计一套成熟有效,运行成本低的废气处理工艺可以达到二级排放标准排放。我公司在烤漆房后设置一台废气洗涤塔和一台光氧化废气净化设备作为此次废气治理的主要设备。



重庆天雄机电设备有限公司以先进的科技产品,可靠的产品质量,高效快捷的客户服务,诚实信用的经营理念,用更加专业的技术和态度为人类生活环境服务。从业人员具有丰富的环保治理工程的实践经验,积累了雄厚的技术实力,可为用户提供气浮机、废气、废水治理烟气治理、噪声处理工程的设计、技术咨询、工程总承包、环保设施的运营等业务。

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有机废气处理环保设备主要用于清洁处理常温、中低风量、中高浓度的有机的废气,能够处理的有机溶剂囊括了一些混合类。这个装置可以用在家具的行业、石油的化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。有机废气处理过程可以分为三个阶段:1、用颗粒状又或者纤维状的活性炭来充沛的吸附废气中有机成分的分子,当吸附到一定的饱和度时候就停下吸附;2、开启的当下是采取饱和低压水蒸气去升温吸附饱和的活性炭,将被吸附的有机成分开启气化时而从活性炭中脱附逸出。修复活性的活性炭就可以继续吸附有机成分的气体分子;



废气洗涤塔一般为立式喷淋洗涤填料塔,内部喷头和填料层交替分布。填料具有较大的比表面积,用于增加两种流体间的接触面积。废气由底部进入,经填料层和除雾器后,由顶部排出。脱硫塔液体被水泵送到喷头喷出,向下降落,经填料层回到水箱。废气中的杂质粘附在填料上,后在水流作用下进入水箱,达到截留目的。水箱中的杂质需定期清理,污水需定期排放。

工业废气处理科普污染物的分类,污染物可有多种分类方法,按污染物的来源可分为自然来源的污染物和人为来源的污染物,有些污染物(如二氧化硫)既有自然来源的又有人为来源的。按受污染物影响的环境要素可分为大气污染物、水体污染物、土壤污染物等。按污染物的形态可分为气体污染物、液体污染物和固体废物。按污染物的性质可分为化学污染物、物理污染物和生物污染物;化学污染物又可分为无机污染物和有机污染物;物理污染物又可分为噪声、微波辐射、放射性污染物等;生物污染物又可分为病原体、变应原污染物等。按污染物在环境中物理、化学性状的变化可分为一次污染物和二次污染物。此外,为了强调污染物对人体的某些有害作用,还可划分出致畸物、致突变物和致癌物、可吸入的颗粒物以及恶臭物质等。

不同类型的工业废气怎么处理?随着工业的快速发展,脱硫塔工业废气造成的空气污染越来越严重。工业废气主要包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)、烟道气、粉尘、丙酮、丁酮、苯、甲苯、二甲苯等苯类有机废气。工业废气作为空气污染的重要来源,工业废气处理尤为重要,由于生产工艺不同,工业废气排放产生的污染物种类不同,针对不同类型的废气污染物应在不同的废气处理工艺中使用,今天华睿晨煜将介绍不同类型的工业废气处理需要注意的问题。



一、安装准备阶段

清点、检查设备,以便安装工序顺利进行。在运输或开箱的过程中时,若是发现有涂漆、防锈层的损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备表面不能进行电焊、气割等作业,以保证内部的结构不被破坏。

二、试用准备阶段

在安装、配管、仪表等工程全部完工后,要及时的进行工作台清洗工作。

三、运行调试阶段

准备阶段结束后,进行废气处理设备的开机测试。

四、日常运行阶段

准备、测试之后就进入了正常运行的阶段,操作人员每天要定期检查设备现场,把结果如实的记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。

五、后期维护保养阶段

废气处理设备投入运行一年之后,要进行周期性的维护保养,这是为了保证第二年的一年之内无事故地安全运行。为了减少停车时间,检查人员和检修工人在许可的情况下,尽量与其它组件同时进行。检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决。

利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得以净化。吸收液另行处理。优点:投资小,运行费用低,操作简单。缺点:处理效率低,净化效率不高,约为50%,难以达到相关环保要求,适合低浓度有机废气,有二次污染。工业废气处理冷凝法:通过冷凝降温,当温度低于有害物质的凝结点时,气态的有害物质转化为液态,从空气中分离出来,从而净化。优点:运行稳定,净化效率高。缺点:投资较大,对环境及操作人员要求较高,且能耗过大,运行费用高。

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目前,VOCs的末端处理技术很多,有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化(RTO)等。吸收法的净化效率可达80%~90%,但有二次污染,且对非水溶性物质的净化效率低;低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理;吸附法净化效率可达90%以上,但如不再生回收,运行费用偏高,如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值;催化氧化净化效率较高,但催化剂费用昂贵,且废气中不能有使催化剂失活的成分;锅炉热力焚烧净化效率高,但需依托锅炉,使用场合受限制;RTO的净化效率和热回收效率高,适用性广,可以满足严苛的处理要求。