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宿迁蓄热式燃烧RTO生产

发布时间:2021-07-11浏览次数:1775

废气处理设备的吸附设备,在用多孔性固体物质处理流体混合物时,流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上,此现象称为吸附。吸附处理废气时,吸附的对象是气态污染物,气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质,多孔固体物质称为吸附剂。固体表面吸附了吸附质后,一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离,此现附。而当吸附进行一段时间后,由于表面吸附质的浓集,使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求,此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附,以协的吸附能力,这个过程称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程,达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。

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 目前,VOCs的末端处理技术很多,有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化(RTO)等。吸收法的净化效率可达80%~90%,但有二次污染,且对非水溶性物质的净化效率低;低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理;吸附法净化效率可达90%以上,但如不再生回收,运行费用偏高,如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值;催化氧化净化效率较高,但催化剂费用昂贵,且废气中不能有使催化剂失活的成分;锅炉热力焚烧净化效率高,但需依托锅炉,使用场合受限制;RTO的净化效率和热回收效率高,适用性广,可以满足严苛的处理要求。



工业废气处理的原理,工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统,工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。工业废气的种类颇多,因此针对相应的工业废气,采用科创技术,进行技术的的组合与拆分,能够更好更高效的对污染物进行去除。例如低温等离子技术与UV光解净化的组合、转轮浓缩和高温等离子体焚烧技术的组合。以低温等离子技术与UV光解净化的组合为例,这两种方法的协同运作,使其工作区域相互融合,增强了电子的二次激发,形成场强加强区,放大了各自的降解效率,使污染物降解完全。

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RTO废气处理设备的适用范围:1、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理;电子制造业、印刷线路板(PCB)有机废气处理;电子制造业、漆包线绝缘有机废气处理;轻工业、制鞋涂胶有机废气处理;印刷彩印有机废气处理。2、适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理;化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理3、适用于石油炼化工艺有机废气处理等各种产生有机废气场所。



废气处理净化技术方法,废气的处理应从两方面进行:一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘;二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质,如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异,将污染物从废气中分离出来;或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。

一、废气处理设备运行条件。根据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性和气体种类等)设计安全可靠的废气处理装置;二、废气处理达标效率根据颁布的排放标准及污染源排放的废气浓度,选择高效的设备类型,如果一台设备不能满足要求则需要多台设备进行多级处理;三、经济性主要考虑设备的制造、安装、运行和维护费用以及废气达标处理问题,不得造成二次污染。



有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段,这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,但是处理效率却非常高,而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明,这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷,它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质,则容易导致工作人员中毒。所以,使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前,采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。

旋风除尘器旋风除尘器是经过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被别离出来,在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等职业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。砖厂专用脱硫塔湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分,可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器;从能耗大小可分为低能耗及高能耗;按气液触摸式方可分为整体及分散触摸式湿式除尘器等。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等职业。

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热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体,也就是VOC,或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应,终达到降低有机物浓度,使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下,加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的技术。